数控冲床常见问题与解决方法

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床运行及加工零件。接下来简单山东数控冲床厂家介绍一下常见的问题以及解决方法：

一：压伤

压伤产生的原因有：来料表面、有杂物，有磁性，程序排版不合理等。

压伤的解决方法有：

（1）来料表面有杂物，用清洁布清理干净；

（2）检查上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在表面上贴上胶布；

（3）根据原材料厚度选择合适的下模间隙；

（4）研磨过的模具和长时间在使用的模具需要退磁；

（5）合理排版，组合模具冲切时选用合适的相近模具，并且模具顺序也要运用合理。

二：划伤

划伤产生的原因有：来料不良有划伤，人员上下料摆放不到位，模具划伤等。

山东数控冲床厂家划伤的解决方法有：

（1）来料不良有划伤可拒收，如有烤漆、拉丝产品加工时，须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性，再决定是否采用。

（2）上下料时，上下料人员须同时垂直抬起和放下，且须把机台的滚珠包起来，严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。

（3）产品摆放时严禁在纸板上拖动，同时纸板上不能有铁屑之类的杂物；摆放要平稳、整齐，同时产品不能摆放太高。

（4）调整盘里的毛刷，特殊成形模具下模较高时要把毛刷抬高，尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。⑸程序优化，减少工件板料在盘上面的拖动。

三：变形

变形产生的原因有：模具下模太矮、模具相隔太远有干涉、冲切位置与夹爪太近、制程变形（如网孔、特殊成形孔）。

变形的处理方法有：

（1）下模加高，尽量远离其他模具。

（2）两个特殊成形模具相隔很远会有干涉，应安装在一起，同时边上不能有其他要使用的模具，否则会使其变形。

（3）冲切位置和夹爪的位置应保持一定的距离。

（4）冲制网孔尽量用多孔模具，冲制时从外到内加工；隔行加工模具下模应和其他模具高度一样。

（5）特殊成形冲制有变形，有可能是压力过大，适当地调适或更换模具里的弹簧、加高下模。

四：跑位

跑位产生的原因有：下模过高，原材料变形，模具未冲透，拉料，机床的精度下降。

山东数控冲床厂家跑位的处理方法有：⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收，或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低，高度不够，冲压时切不透，应重新新调整上下模高度。⑷机器和轴承需定期保养，盘插销孔需清洁干净。

以上所介绍的数控冲床常见问题与解决方法仅供参考！具体问题还要具体分析！